近日,重庆市启动制造业企业质量管理能力评价工作,通过分级评价引导企业加快提升质量管理能力,为制造业高质量发展筑牢支撑。对企业而言,质量是生存与发展的基石。谁牢牢抓住产品质量,谁就能赢得市场,行稳致远。
质量是企业的生命线,也是衡量产业水平的核心标尺。过去,一些企业依靠低成本、大规模获得生存空间,认为质量只要“过得去”就行。如今,要素成本上升、增量市场放缓,用户对产品可靠性、一致性的要求日益提高。同样的产品,质量优一分,溢价能力就强一截,市场份额就稳一点。
企业抓质量,首先要把质量管理从事后检验转向事前预防。有些企业认为质量是检验出来的,多设几个质检员、多上几台检测设备就能解决问题,这是极大的误解。检验只能发现不合格品,却无法阻止其产生。只有把质量防线从出厂关口前移至每一道工序,才能从根本上减少缺陷的产生。当越来越多的制造业企业建立起全流程质量管控体系,行业质量水平提升便有了更加坚实的基础。
数字化转型是企业质量跃升的重要路径。传统的质量管理依赖人工记录、纸质报表、事后统计,反应慢、易出错、难以追溯。而数字化手段可实现质量数据实时采集、在线监控、智能预警,将质量管理从“被动救火”变为“主动防火”。企业应将质量管理数字化作为重点任务,优先在关键工序部署在线检测与数据分析能力,让数据成为质量决策的依据。
供应链上的“质量链”同样不容忽视。不少龙头企业的内部质量管理已相当完善,但上游中小配套企业能力参差不齐,成为质量提升的瓶颈。要破解这一困局,企业必须主动作为,将质量管理能力作为供应商准入的刚性门槛,定期进行质量审核,并帮助配套企业提升过程控制能力。与此同时,配套企业也要清醒认识到,在专业化分工日益深化的今天,质量等级就是市场“入场券”。与其被动满足客户的审核要求,不如主动对照标准提升自身能力。只有整条供应链实现质量协同跃升,最终产品才能在市场竞争中具备持久优势。
质量管理是一项需要日积月累、久久为功的系统工程。企业应建立持续改进的内生机制,将质量理念内化为日常行为准则。比如,定期开展内部审核和管理评审,及时发现体系运行中的薄弱环节;设立跨部门质量改进小组,集中攻关顽固性质量问题;推行全员合理化建议制度,激发一线员工的智慧。
质量是企业发展的基石。期待更多企业以质量评价为契机,重新审视自身的质量管理体系,对照标准找到提升方向,把每一道工序做到极致,向更高质量管理等级迈进。当质量管理成为更多企业的自觉行动,中国制造业的整体水平必将实现质的飞跃。(本文来源:经济日报 作者:吴陆牧)
(责任编辑:武晓娟)
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