车间“智”变记

走进湖北中烟工业有限责任公司武汉卷烟厂卷包车间，一幅数字化生产图景跃然眼前：智能维修终端秒级调取故障方案，成型机组自动校准工艺参数，AGV小车自主穿梭配送物料。2023年，武汉卷烟厂入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，2025年一次性通过验收并获得智能制造能力成熟度四级评估。作为核心生产单元，卷包车间聚焦设备运维、质量管控、物料流转，推动智能化从“建起来”到“用得好”。车间主任石德伦说：“智能化不是面子工程，必须在具体场景中持续迭代、解决真问题。”

数智维保：让设备诊断“有据可依”

过去设备故障常需等资深师傅到场，如今维修工点开“维修小精灵”智能系统，录入故障特征，即可从历年台账和上千案例中秒级匹配方案。“以前心里没底，现在很快有思路。”机械维修工于东东说。该系统背后是不断生长的数字知识库，归集技师经验与标准流程，让隐性经验变为显性资产。结合在线监测，新员工上手更快，疑难排查不再从头摸索。

在看不见的地方，另一套系统也在默默守护。车间自主开发滤棒输送智能无感化管控平台，打通多机型数据孤岛，实时采集速度、气压等参数，自动调节输送节奏，堵塞率同比下降65.5%，登高疏通频次大幅减少。“系统自己会‘踩刹车’‘加油门’。”电气技术员李星珂介绍。2025年9月，设备故障精准诊断率突破90%，非计划停机时长显著压降。

技术人员用“维修小精灵”快速查找设备故障诱因。

智能质控：从“人盯”到“数盯”

设备稳定后，品质管控成为核心。滤棒成型工段投用关键质量参数动态优化系统，实时监测圆周、吸阻等指标，偏离即反向校准工艺参数。“现在系统帮忙，产品质量更稳，我也轻松不少。”操作工曹勇说。

在系统助力下，成效实实在在反映在数据中：2026年3月，部分成型机组净效率升至95.57%，同比提升近7%，质检得分同步上涨。岗位模式从“单人单机”转向“一人两机、两人三机”，劳动生产率提升33.3%。

卷包区域，小盒外观集控式在线检测系统搭载500万像素工业相机与亚像素算法，实现五立面全覆盖检测，精度达微米级。试点机组投用后，检测准确率升至99.6%，误剔率从1.8%降至0.3%，单台校准耗时由30分钟缩至10分钟，2025年二季度以来实现外观缺陷“零反馈”。质量管控从“人盯”变为“数据盯”，操作工余涵感慨：“机器替我看，我管好机器就行。”

操作工通过小盒外观在线检测系统查看剔除烟包质量。

智慧运转：物料配送“精准高效”

辅料配送、材料搬运、滤棒仓储三大场景同步升级。AGV小车搭载全场景精准配送系统，依生产紧急度自动划分任务等级，动态规划最优路线，实现“不等不催、即需即送”。机台作业区，协作机器人承接上料、封箱等重复工作，单台机组每日人工搬运次数从百余次降至十余次，劳动强度大幅降低。滤棒库的突破尤为亮眼：技术团队采集上千组数据优化调度算法，堆垛机处理30项积压入库任务耗时从3小时压缩至30分钟，入库效率提升近4倍。“重活累活交给机器人，我们轻松了，物料磕碰也少了。”职工们真切地感受到减负增效。

操作工查看协同作业机械臂运行状态。

从数智维保到智能质控，再到智慧流转，三大板块环环相扣，形成“保设备稳定、控产品品质、畅物料流通”的闭环体系。正如于东东所言：“以前靠经验，现在靠数据——心里有底。”这句朴实的话，正是卷包车间数智化转型最生动的缩影。从“建起来”到“用得好”，武汉卷烟厂卷包车间的实践表明，智能制造没有终点，只有在具体场景中持续深耕，才能让智能制造真正转化为生产力，为制造业高质量发展贡献鲜活样本。（图/文 王乐扬、付佳黎）